Ikhtisar Produk
Mesin Roll Forming Purlin-Perubahan Cepat Otomatis memproses-kumparan baja canai dingin-dengan tegangan tarik tinggi menjadi purlin C dan Z yang presisi dalam satu jalur produksi berkelanjutan. Dirancang untuk produsen baja struktural, pemasok purlin, dan perakit-berbasis proyek, lini ini meniadakan pergantian perkakas manual, mengurangi waktu henti penyesuaian ukuran dari jam menjadi kurang dari 15 menit melalui antarmuka PLC pusat.
Spesifikasi Teknis
|
Spesifikasi Barang |
Parameter Rekayasa |
|
Jenis Profil |
Purlin Baja C & Z |
|
Jenis Bahan |
Baja-canai panas, canai dingin-, Baja Galvanis (Kekuatan hasil<= 345 MPa) |
|
Ketebalan Bahan |
1,5–3,0 mm |
|
Tinggi Jaring C Purlin |
80–300mm |
|
Lebar Flensa C Purlin |
40–80 mm |
|
Tinggi Bibir C Purlin |
10–20mm |
|
Tinggi Web Z Purlin |
120–300mm |
|
Lebar Flensa Z Purlin |
40–80 mm |
|
Tinggi Bibir Z Purlin |
10–20mm |
|
Kecepatan Pembentukan |
Hingga 30 m/mnt (tidak termasuk siklus pelubangan) |
|
Stasiun Pembentuk |
18–22 Stasiun Progresif |
|
Diameter Poros Utama |
Kira-kira. 80 mm (Baja 40Cr ditempa) |
Keuntungan Komersial Utama
Pengurangan Waktu Henti 85%:Pengukuran otomatis layar sentuh mengubah dimensi profil dalam hitungan menit, bukan jam.
Kemampuan C/Z Ganda:Menghilangkan pengeluaran modal dan tapak lantai yang diperlukan untuk dua jalur pembentukan gulungan yang terpisah.
Akurasi Hasil Tinggi:Pelacakan panjang terpandu-encoder menghasilkan akurasi-jarak akhir yang konsisten dan purlin lurus yang siap untuk perakitan-lokasi pekerjaan segera.
Mengurangi Biaya Tenaga Kerja:Satu operator dapat mengatur pemuatan jalur, pemilihan program ukuran, dan bundling.
Skenario Produksi
Bangunan Logam Pra-Rekayasa:Purlin pembingkaian primer dan sekunder untuk-struktur bentang yang jelas.
Gudang Industri & Pusat Logistik:Purlin atap dan penahan dinding bervolume-menjadi-tinggi.
Fabrikasi Berbasis Proyek-:Ideal untuk pemasok yang memproduksi pesanan ukuran bervariasi untuk gambar teknik struktural yang berbeda setiap hari.
Pusat Baja Komersial:Manufaktur-campuran tinggi,-jangka pendek dengan sisa minimal antar transisi ukuran produk.
Konfigurasi Lini Produksi Lengkap
1. Decoiler-Tugas Berat
Mendukung kumparan baja hingga 5.000–10.000 kg dengan ekspansi hidrolik dan pengumpanan bermotor.
2. Pemandu & Leveling Presisi
7-unit perataan datar rol menghilangkan kelengkungan dan tekanan kumparan sebelum dilubangi untuk memastikan kelurusan purlin akhir.
3. Peninjuan Servo Multi-Stasiun
Cetakan pelubang hidraulik-berkecepatan tinggi yang terintegrasi membuat lubang, slot, dan pola sambungan sebelum- atau pasca-pemasangan web/flensa berdasarkan persyaratan gambar.
4. Unit Pembentuk Gulungan Progresif
18 dudukan pembentuk tugas berat membentuk-strip tarik tinggi secara bertahap, melindungi lapisan galvanis dari keretakan dan mengendalikan pegas material.
5. Pemotongan Hidraulik yang Tidak Berubah Bentuk
Profil-cetakan geser Cr12MoV yang cocok menghasilkan potongan bersih,-bebas duri pada panjang terprogram tanpa distorsi struktural.
6. Tabel Run-Out Otomatis
Meja pembuangan pneumatik atau bermotor dengan aman mengumpulkan purlin yang sudah jadi hingga panjang 12+ meter.
Sistem-Pembentukan & Penggerak Tugas Berat
Dibangun untuk operasi industri berkelanjutan, lini ini dilengkapi dengan pelat samping baja struktural kaku untuk menghilangkan kelenturan alat berat di bawah alat pengukur berat:
Poros:Baja 40Cr padat 80 mm, tanah presisi dan tegangan-dihilangkan untuk mencegah defleksi poros.
Rol:Baja bantalan GCr15 yang dipadamkan secara vakum dengan lapisan krom keras untuk masa pakai yang lama saat membentuk material galvanis abrasif.
Mengemudi Kereta:Sistem gearbox-torsi tinggi dengan-rantai tugas berat menghasilkan torsi yang konsisten di semua stasiun, memastikan traksi material yang mulus bahkan pada ketebalan 3,0 mm.
Dinamika Punching & Pemotongan Terintegrasi
Sistem pelubang-dan-pemotongan yang terintegrasi beroperasi melalui umpan balik encoder-loop tertutup untuk mempertahankan toleransi jarak lubang dan panjang yang ketat (+/- 1.0 mm):
Pukulan Kustom Mati:Unit silinder tunggal atau multi-dikonfigurasi untuk lubang bundar standar, slot memanjang, dan pola flensa khusus.
Memori Pola PLC:Simpan hingga 20 konfigurasi punching yang berbeda dan-program jangka pendek langsung di panel kontrol.
Tanpa Pencukuran-Limbah:Bilah potong-yang presisi meminimalkan-sampah yang dibuang selama pengoperasian terus-menerus.
Opsi Kustomisasi
Kami merekayasa setiap lini produksi agar sesuai dengan tata letak pabrik dan sasaran keluaran:
Opsi Pembongkaran:Ekspansi manual, ekspansi otomatis hidraulik, atau-pelepas gulungan kepala ganda.
Geser Terbang-Kecepatan Tinggi:Sistem pasca-pemotongan terbang opsional untuk meningkatkan kecepatan jalur hingga 40 m/mnt tanpa berhenti selama siklus pemotongan.
Penumpukan Otomatis:Sistem penumpukan dan bundling purlin otomatis magnetik atau pneumatik.
Kemampuan Beradaptasi Listrik:Pra-kabel untuk jaringan listrik pembangkit lokal (380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz, dll.).
Pengujian Penerimaan Pabrik
Setiap mesin menjalani urutan QA penuh sebelum dikirim:
Inspeksi Mekanis:Deteksi retakan poros ultrasonik, pemeriksaan CMM pada profil roller, verifikasi penyelarasan geometri semua dudukan 18+.
Uji Kelistrikan Jalan Kering:Uji burn-in terus menerus selama 24-jam terhadap perangkat lunak PLC, penggerak servo, interlock pengaman, dan katup hidraulik.
Proses Produksi Percobaan (FAT):Pengujian bahan mentah menjalankan spesifikasi kumparan dan gambar profil Anda untuk memverifikasi:
- Akurasi dimensi profil (Web, Flange, Lip) melalui pengukuran laser.
- Jarak lubang pukulan, jarak tepi, dan kualitas potongan geser.
- Efisiensi perubahan cepat{0}}otomatis dalam simulasi siklus produksi.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Bisakah satu baris beralih antara profil C dan Z?
J: Ya. Rotasi bermotor dan mekanisme-perubahan cepat memungkinkan konversi mulus antara geometri C dan Z dalam lebar dan rentang web yang dikonfirmasi.
Q: Bagaimana fungsi perubahan ukuran profil?
A: Anda memilih atau memasukkan dimensi purlin target ke layar sentuh PLC. Unit penggerak bermotor secara otomatis mengubah posisi dudukan roller pembentuk agar sesuai dengan profil yang diprogram.
T: Apakah penggantian roller manual diperlukan untuk ukuran berbeda?
J: Tidak. Variasi jaring, flensa, dan bibir standar dalam lingkup penyesuaian yang dirancang disesuaikan secara otomatis melalui sistem kontrol tanpa mengganti set roller.
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pergantian biasanya?
J: Penyesuaian profil otomatis (pergeseran web/flensa) biasanya memerlukan waktu sekitar. 3–5 menit. Konversi profil C-hingga-Z penuh hanya memerlukan periode penyesuaian mekanis yang singkat.
T: Toleransi produksi apa yang dipertahankan mesin?
J: Garis mencapai toleransi panjang dalam +/- 1.0 mm (pada panjang 10 m) dan toleransi tinggi/lebar profil dalam +/- 0.5 mm.
T: Dapatkah mesin memproses-baja galvanis dengan tegangan tarik tinggi?
J: Ya, asalkan kekuatan luluh material dan batas ketebalan dikonfirmasi sebelum desain roller dan ukuran poros.
Tag populer: mesin pembuat gulungan purlin -perubahan cepat otomatis, produsen, pemasok, pabrik mesin pembuat gulungan purlin -pengubahan cepat otomatis