Mesin Roll Forming Purlin Otomatis Dengan Flying Cut-Off

Mesin Roll Forming Purlin Otomatis Dengan Flying Cut-Off

Mesin Roll Forming Purlin Otomatis dengan Flying Cut-Off memproses kumparan baja canai galvanis atau dingin-langsung menjadi purlin struktural C, U, dan Z. Dengan mengintegrasikan decoiling, leveling, pelubangan hidraulik inline, pembentukan gulungan progresif, pengukuran panjang presisi, dan pemotongan terbang berkelanjutan ke dalam satu jalur otomatis, hal ini menghilangkan penghentian selama siklus pemotongan untuk memaksimalkan hasil dan efisiensi operasional.

Ikhtisar Produk

 

Mesin Roll Forming Purlin Otomatis dengan Flying Cut-Off memproses kumparan baja canai galvanis atau dingin-langsung menjadi purlin struktural C, U, dan Z. Dengan mengintegrasikan decoiling, leveling, pelubangan hidraulik inline, pembentukan gulungan progresif, pengukuran panjang presisi, dan pemotongan terbang berkelanjutan ke dalam satu jalur otomatis, hal ini menghilangkan penghentian selama siklus pemotongan untuk memaksimalkan hasil dan efisiensi operasional.

 

Spesifikasi

 

Parameter

Spesifikasi Standar

Profil yang Didukung

Purlin C, U, dan Z

Lebar Profil C/U

75–300mm

Lebar Profil Z

120–300mm

Ketebalan Bahan

1,0–3,0 mm

Kecepatan Pembentukan

15–30 m/mnt (tergantung pola lubang dan ketebalan)

Kekuatan Penggerak Utama

18 kW (Transmisi Mekanis)

Tenaga Hidrolik

7,5kW

Mekanisme Pemotongan

Pemutusan terbang hidraulik-(non-stop)

Akurasi Panjang

± 1,0 mm (dikendalikan encoder)

Dimensi & Berat

Sekitar. 10,000 x 1,400 x 1,800 mm / Sekitar. 10,000 kg

Catu Daya

380 V / 3 Fase / 50 Hz (dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan lokasi)

 

Fitur Produksi Utama

 

Operasi Berkelanjutan:Flying shear yang disinkronkan memungkinkan penggulungan profil tanpa henti.
Pergantian Fleksibel:Penyesuaian ukuran cepat pada dimensi purlin standar C, U, dan Z.
Presisi Tinggi:Panjang yang dikontrol encoder-mempertahankan toleransi dalam ± 1,0 mm pada kecepatan operasional penuh.
Konstruksi Tugas Berat-:Dibuat untuk siklus tugas industri dan material pengukur struktural (hingga 3,0 mm).

 

Aplikasi Industri

 

Profil struktural C, U, dan Z yang sudah jadi digunakan dalam sistem PEB (Pre-Gedung Rekayasa), seperti:

  • Purlin atap dan girt dinding gudang komersial dan industri
  • Rangka bengkel baja, balok lantai mezzanine, dan header struktural
  • Struktur pemasangan panel surya dan rangka kanopi pertanian
  • Rangka arsitektur dan jaringan pendukung perluasan bangunan baja

 

Langkah Proses

 

Pengumpanan Koil:Kumparan dimuat dan dipusatkan pada mandrel decoiler untuk memastikan ketegangan yang seragam.
Leveling & Panduan:Multi-roll leveler menghilangkan set kumparan dan kelengkungan-strip datar sebelum-melubangi.
Pra-Inline-Pelubangan:Cetakan hidraulik membuat lubang baut/gerigi menjadi strip datar, menjaga geometri lubang tanpa distorsi tepi.
Pembentukan Gulungan Dingin:Rol yang dibuat secara presisi-melipat material secara bertahap, menjaga toleransi yang ketat pada seluruh jaring dan bibir.
Pengukuran Encoder:Rotary encoder{0}}resolusi tinggi melacak pergerakan linier langsung dari profil.
Geser Terbang Tersinkronisasi:Kereta servo/hidraulik menyesuaikan kecepatan perjalanan profil, melakukan pemotongan geser yang bersih, dan berakselerasi kembali ke posisi awal.
Penanganan Debit:Profil struktural yang sudah selesai ditransfer ke-tabel habis atau unit bundling otomatis.

 

Sistem Punching Hidraulik Inline

 

Konfigurasi Lubang:Bentuk pukulan utilitas bulat, berlubang, atau khusus pada web dan flensa.
Berkendara & Memaksa:Sistem silinder hidraulik tugas berat-yang disesuaikan dengan ketebalan material dan luas lubang.
Kemampuan Multi-Resep:Beberapa pola lubang dan jarak pusat variabel disimpan di dalam memori PLC untuk pemanggilan-sentuhan tunggal.

 

Komponen Struktural

 

Membentuk Rol:Direkayasa menggunakan perangkat lunak CAD/CAM, dikerjakan dengan mesin bubut CNC presisi, dan diberi perlakuan panas-(HRC 58–62) untuk ketahanan di bawah timbangan galvanis yang abrasif.
Poros Utama:Poros baja padat yang diputar, digerinda, dan dipoles meminimalkan defleksi di bawah beban pembentukan yang berat.
Bingkai Mesin:Dasar balok H-baja struktural berat, tegangan-dihilangkan untuk mencegah distorsi rangka dalam pengoperasian terus-menerus.
Transmisi Penggerak:Jaringan-penggerak rantai atau girboks tugas berat menghasilkan torsi yang stabil di seluruh stasiun pembentuk.

 

Sistem Kontrol PLC Otomatis

 

Antarmuka layar sentuh-yang intuitif memberi operator kendali penuh atas produksi batch:
Parameter yang Dapat Diprogram:Panjang potongan, jumlah batch, matriks jarak lubang, kecepatan garis, dan preset ukuran C/Z.
Memori Resep:Simpan hingga 20+ profil pekerjaan untuk peralihan cepat antar pesanan proyek.
Diagnostik & Keamanan:Pelaporan kesalahan-di layar, penghentian darurat keselamatan, dan pengoperasian-dua bahasa (Inggris + bahasa Pembeli).

 

Pengujian Penerimaan Pabrik

 

Pengujian Komponen:Semua poros, roller, dan cetakan menjalani deteksi cacat ultrasonik dan pengujian kekerasan sebelum perakitan.
Tidak-Ujian Menjalankan Beban:Uji coba kering terus-menerus selama 8-jam untuk memeriksa keselarasan mekanis, suhu bantalan, dan stabilitas sistem kelistrikan.
Produksi Bahan Percobaan:Selesaikan uji coba menggunakan kumparan baja yang ditentukan pelanggan untuk memverifikasi toleransi dimensi, akurasi pusat lubang, dan kinerja geser terbang.

 

Ekspor Kemasan

 

Basis mesin diamankan pada-rangka selip tugas berat dengan aplikasi oli anti-karat dan bungkus plastik pelindung.
Lemari kontrol dan stasiun hidrolik dikemas dalam-kotak kayu tahan lembab untuk angkutan laut internasional.

 

Pertanyaan yang Sering Diajukan

 

T: Dapatkah satu mesin memproduksi purlin C dan Z?

J: Ya. Mesin ini dapat direkayasa untuk produksi purlin C dan Z. Pergantian profil (termasuk rotasi C ke Z dan penyesuaian ukuran) dapat dilakukan secara otomatis melalui kontrol HMI dalam waktu kurang dari 10 menit.

T: Apa keuntungan dari sistem Flying Cut-Off dibandingkan sistem Stop-dan-Cut?

J: Pemotongan terbang-memotong profil dengan cepat tanpa menghentikan motor pembentuk utama. Hal ini meningkatkan produktivitas lini sebesar 30% hingga 50%, mengurangi tekanan mekanis pada komponen penggerak, dan memperpanjang umur alat berat.

T: Akurasi pemotongan dan pelubangan apa yang dapat dicapai?

J: Dilengkapi dengan encoder putar-resolusi tinggi dan pengontrol gerakan, saluran ini mencapai akurasi pemotongan dalam +/- 1.0 mm dan akurasi pelubangan dalam +/- 0.5 mm.

T: Apakah instalasi dan pelatihan internasional di lokasi tersedia?

J: Ya. Kami menawarkan pengiriman teknisi ke seluruh dunia untuk pemasangan, pengaturan saluran, dan pelatihan operator, serta dukungan teknis online 24/7

Tag populer: mesin pembuat gulungan purlin otomatis dengan potongan terbang-, mesin pembuat gulungan purlin otomatis Cina dengan potongan terbang-produsen, pemasok, pabrik

Kirim permintaan